Программа обучения гидравлике

ПРОГРАММА ОБУЧЕНИЯ ГИДРАВЛИКЕ

УЧЕБНЫЙ ПЛАН И ПРОГРАММА

ПОВЫШЕНИЯ КВАЛИФИКАЦИИ СПЕЦИАЛИСТОВ ПО ГИДРОПРИВОДУ

БЕЗ ОТРЫВА ОТ ПРОИЗВОДСТВА

Срок обучения: 2 недели

ПЛАН УЧЕБНОГО ПРОЦЕССА

РЕЖИМ ОБУЧЕНИЯ

Максимальная недельная нагрузка — до 25 академических часов. Вы учитесь без отрыва от производства — совмещаете с основной работой.

Порядок занятий: лабораторно-практические блоки идут строго после освоения соответствующей теории. Сначала понимаем, как работает узел, затем — чиним его руками.

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

Для кого этот курс:

Программа создана для повышения квалификации специалистов, чья повседневная работа — эксплуатация, обслуживание и ремонт гидропривода на следующих типах техники:

• Дорожно-строительные, строительные, коммунальные и сельскохозяйственные машины.

• Гидравлические прессы.

• Гидросистемы в горнодобывающей и нефтехимической отраслях.

Базовый уровень слушателя:

Программа опирается на наличие у вас общего среднего образования и реального практического опыта работы с гидроприводом. Мы не учим азам, мы превращаем практика в эксперта.

Гибкость в обучении:

Количество часов на каждую тему и порядок их изучения можно менять под конкретные задачи группы. Единственное условие: полное выполнение программы по содержанию и общему объёму часов.:

К концу обучения каждый слушатель должен:

• Владеть всеми темами из лабораторно-практического блока.

• Читать схемы любой сложности.

• Решать прикладные задачи по гидравлике.

• Диагностировать и ремонтировать гидроаппаратуру без подсказок.

Итоговая аттестация:

Обучение завершается очным или онлайн-экзаменом.

Документ по окончании:

Вы получаете официальное свидетельство об окончании курсов гидравликов установленного образца.

ПРОГРАММА

ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН

СОДЕРЖАНИЕ ПРОГРАММЫ

РАЗДЕЛ 1. РАБОЧИЕ ЖИДКОСТИ

Тема 1.1. Замена гидромасла в системе

• Как температура влияет на вязкость.

• Реальные примеры: что будет, если зимой залить летнее масло, а летом — зимнее. Какие детали полетят.

• Чем рабочая жидкость отличается от гидравлического масла.

• Химические присадки: как они меняют поведение жидкости.

• Три способа проверить рабочую жидкость на месте:

  • загрязненность;

  • солевые отложения;

  • расслоение от температуры.

• Как масло становится источником энергии в гидросистеме.

• Превращение механической энергии → гидравлической → тепловой (и обратно).

Практика:

• Влияние давления, скорости и температуры на работу машины.

• Реальная замена масла в гидросистеме.

Тема 1.2. Основные параметры гидросистем

• Замкнутая и разомкнутая циркуляция.

• Номинальное и максимальное давление. Почему давление зависит от нагрузки.

• Расход и условный проход: как они связаны.

• Зависимость расхода от объёма и оборотов приводного двигателя.

• Крутящий момент гидромотора: зависимость от давления и расхода.

РАЗДЕЛ 2. НАСОСЫ И ГИДРОДВИГАТЕЛИ

Тема 2.1. Шестеренные насосы и их ремонт

• Наружное и внутреннее зацепление: конструкция и работа.

• Спаренные насосы (сдвоенные, строенные).

• Типичные неисправности в работе и на остановке.

Практика:

• Диагностика неисправностей шестеренных насосов.

• Как измерить вращение и определить работоспособность.

• Устранение поломок своими руками.

Тема 2.2. Аксиально-плунжерные насосы и их ремонт

• Однопоршневой насос: принцип работы.

• Многопоршневые: конструкция, неисправности, ремонт.

• Радиально-поршневые машины: как устроены.

• Регуляторы мощности: устройство, работа, настройка.

Практика:

• Поиск и устранение неисправностей аксиально-плунжерных насосов.

• Регулировка производительности: ручная, электрическая, гидравлическая.

Тема 2.3. Гидроцилиндры, коммуникации и уплотнения

• Типы цилиндров: плунжерные, с пружиной, телескопические (одно- и двусторонние), с односторонним и двусторонним штоком.

• Конструкция, работа, поломки и ремонт.

Практика:

• Как определить неисправность манжеты, соединения поршня и штока.

РАЗДЕЛ 3. ГИДРОАППАРАТУРА

Тема 3.1. Дроссельные устройства

• Дроссель, дроссель с обратным клапаном, с предохранительным клапаном, с редукционным клапаном.

• Регулятор потока, делитель потока, сумматор потока.

• Обратный клапан, гидрозамок.

Практика:

• Регулировка и устранение неисправностей каждого типа.

• Использование в гидравлических схемах.

Тема 3.2. Контрольная аппаратура

• Редукционные и предохранительные клапаны.

• Предохранительные клапаны с электромагнитным управлением.

• Распределительная аппаратура.

Практика:

• Применение контрольной аппаратуры в схемах.

• Разгрузка систем. Создание постоянного давления.

Тема 3.3. Распределительная аппаратура

• Однозолотниковые распределители: ручное, электромагнитное, гидравлическое, пневматическое, пропорциональное управление.

• Двух- и трёхкомпозиционные исполнения (линейность 2, 3, 4, 5, 6).

• Многозолотниковые: моноблочные и секционные.

Практика:

• Схемы 14, 24, 34, 54, 64: принцип работы и влияние на гидросистему.

Тема 3.4. Использование гидроаппаратуры в схемах

• Разбор реальных гидросхем: пескоразбрасыватель, ходовая часть асфальтоукладчика, грейдер ДЗ-180, ГА-14, погрузчик ТО-18.

Практика:

• Дроссельное регулирование скорости в замкнутом контуре.

• Объёмная регулировка скорости.

Тема 3.5. Вспомогательные устройства гидросистем

• Гидропневмоаккумулятор: принцип работы, зарядка от двух источников, типичные неисправности.

• Клапан «или-или»: устройство и назначение.

• Трубопроводы: эластичный и жёсткий.

Практика:

• Настройка контрольно-регулирующей аппаратуры.

• Зарядка гидропневмоаккумулятора (ТО-22, 70-3221).

• Влияние аккумулятора на работу гидросистемы.

Тема 3.6. Объёмное регулирование замкнутого контура

• Дроссельное и объёмное регулирование.

• Реальные примеры на дорожно-строительных машинах.

Практика:

• Контрольная работа по теме.

РАЗДЕЛ 4. ДИАГНОСТИКА ГИДРОСИСТЕМ. РАЗРАБОТКА СХЕМ

Тема 4.1. Методика разработки гидравлических схем

Практика:

Самостоятельная разработка схем:

• навесного оборудования;

• рулевого управления;

• ходовой части;

• тормозной системы.

Разгрузка насосов разными способами:

• регулируемым насосом;

• выключением муфты;

• разгрузочным клапаном;

• электрогидравлическим предохранительным устройством;

• схемой гидрораспределителя (64, 14).

Тема 4.2. Методика расчёта параметров гидросистемы

• Подбор аппаратуры. Создание и анализ схемы.

Практика:

• Расчёт скорости движения цилиндра, усилия, крутящего момента гидромотора, скорости вращения.

Тема 4.3. Чтение и анализ гидравлических схем ДСМ

• Разбор схем: погрузчик ТО-18К (ручное и сервоуправление), грейдер ДЗ-180, каток ДЗ-84, асфальтоукладчик Titan-420, ДС-181, ДС-191.

• Возможна замена на схемы оборудования заказчика.

Практика:

• Чтение схем.

• Поиск неисправностей по схеме.

• Создание схемы ходовой части асфальтоукладчика (или оборудования заказчика) с замкнутым контуром и насосом подпитки.

Тема 4.4. Диагностика и устранение неисправностей

Типичные проблемы:

• пенообразование;

• перегрев жидкости;

• шум в системе;

• инерционное движение рабочих органов;

• гидромотор вращается только в одну сторону;

• вялая реакция и т.д.

Аналитический подход к ремонту гидросистемы.

Практика:

• Разбор реальных неисправностей на машинах и оборудовании.

• Техническая диагностика гидрооборудования.

• Особенности ремонта насосов, гидромоторов, распределителей.

РЕКОМЕНДУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА

1. Под ред. Житковой С.А., Жадана В.Д. — «Дорожные машины». Министерство дорожного и коммунального машиностроения, 1981.

2. Гологорский Е.Г. — «Механизация и автоматизация ремонта строительных машин». Москва: Стройиздат, 1989.

3. Юшкин В.В. — «Основы расчета объемного гидропривода». Минск: Вышэйшая школа, 1982.

4. Под ред. Некрасова Б.Д. — «Задачник по гидравлике, гидромашинам и гидроприводу». Москва: Высшая школа, 1989.

5. Васильченко В.А. — «Гидравлическое оборудование». ВНШ Стройдормаш, Москва, 1998.